Referanseprosjekter - Automatisere (Industriell automasjon)

---

En produksjonsbedrift ønsket å redusere manuelt arbeid, forbedre flyten i pakkeprosessen og skape en mer stabil og forutsigbar produksjonslinje. Hansen Engineering bistod med å automatisere, styring, operatørgrensesnitt og teknisk tilpasning av pakkelinjen.

Utfordring

Kunden hadde en pakkelinje med flere manuelle operasjoner og varierende produksjonsflyt. Dette gjorde prosessen sårbar for stopp, flaskehalser og unødvendig belastning på operatørene.

Typiske utfordringer var:

• manuell håndtering av produkter
• ujevn flyt mellom produksjon og pakking
• behov for bedre styring og overvåking
• begrenset innsikt i stopp og feil
• behov for mer brukervennlig operatørgrensesnitt

Kunden ønsket en løsning som kunne øke driftssikkerheten og gjøre produksjonen enklere å følge opp for operatører og vedlikeholdspersonell.

Løsning

Hansen Engineering utviklet en automatisert pakkeløsning tilpasset kundens produksjonsflyt. Arbeidet omfattet kartlegging av eksisterende prosess, teknisk design, automasjonsløsning, programmering og idriftsettelse.

Løsningen ble bygget rundt prinsippet om enkel betjening, stabil drift og god oversikt for operatørene.

Leveransen inkluderte blant annet:

• automatisere utvalgte pakkesteg
• PLS programmering
• HMI for operatørstyring
• sensorer og signalutveksling mellom utstyr
• feilhåndtering og alarmer
• test, idriftsettelse og optimalisering
• teknisk dokumentasjon

Den automatiserte pakkelinjen ga kunden en mer forutsigbar og effektiv prosess. Operatørene fikk bedre oversikt over linjen, og manuell håndtering ble redusert.

Resultatet var:

• bedre produksjonsflyt
• redusert manuelt arbeid
• enklere feilsøking
• mer stabil drift
• bedre grunnlag for videre optimalisering

Rollen

Hansen Engineering bistod fra kartlegging til ferdig idriftsatt løsning. Vi kombinerte automasjonskompetanse med praktisk forståelse for produksjonsmiljøet, slik at løsningen ble tilpasset både drift, vedlikehold og operatører.

Relevante tjenester

• industriell automasjon
• PLS-programmering
• HMI og operatørgrensesnitt
• produksjonsoptimalisering
• teknisk dokumentasjon
• idriftsettelse og support

En industrikunde ønsket å automatisere palletering av ferdigvarer for å redusere tungt og repeterende manuelt arbeid. Hansen Engineering bistod med utvikling, integrasjon og idriftsettelse av en robotcelle tilpasset kundens produksjonslinje.

Utfordring

Palletering var tidligere en arbeidskrevende og repeterende prosess. Operatørene brukte tid på manuell håndtering, og prosessen kunne skape flaskehalser når produksjonsvolumet økte.

Kunden ønsket en løsning som kunne:

• håndtere produkter mer effektivt
• redusere fysisk belastning for operatører
• gi stabil palletering gjennom hele produksjonsdagen
• integreres med eksisterende produksjonsutstyr
• være enkel å betjene og vedlikeholde

I tillegg var sikkerhet, tilgjengelighet og enkel feilsøking viktige krav.

Løsningen

Hansen Engineering utviklet og integrerte en robotcelle for å automatisere palletering. Løsningen ble tilpasset kundens produktflyt, emballasje, pallemønster og produksjonskapasitet.

Robotcellen ble prosjektert med fokus på driftssikkerhet, sikkerhetssoner, enkel operatørbetjening og fleksibilitet ved endringer i produkt eller pallemønster.

Leveransen inkluderte blant annet:

• robotintegrasjon
• programmering av robot og styringssystem
• PLS programmering
• HMI for operatørvalg og status
• sikkerhetsfunksjoner og avskjerming
• signalutveksling med eksisterende linje
• testing og idriftsettelse
• dokumentasjon og opplæring

Den automatiserte pakkelinjen ga kunden en mer forutsigbar og effektiv prosess. Operatørene fikk bedre oversikt over linjen, og manuell håndtering ble redusert.

Resultatet var:

• bedre produksjonsflyt
• redusert manuelt arbeid
• enklere feilsøking
• mer stabil drift
• bedre grunnlag for videre optimalisering

Rollen

Hansen Engineering bistod fra kartlegging til ferdig idriftsatt løsning. Vi kombinerte automasjonskompetanse med praktisk forståelse for produksjonsmiljøet, slik at løsningen ble tilpasset både drift, vedlikehold og operatører.

Relevante tjenester

• industriell automasjon
• PLS-programmering
• HMI og operatørgrensesnitt
• produksjonsoptimalisering
• teknisk dokumentasjon
• idriftsettelse og support

En produksjonsbedrift ønsket å automatisere innhenting og visualisering av drift, stopp, kapasitet og produksjonsdata. Hansen Engineering utviklet en digital løsning for produksjonsovervåking som ga operatører og ledelse bedre innsikt i hva som faktisk skjer i produksjonen.

Utfordringen

Kunden hadde begrenset tilgang til sanntidsdata fra produksjonsutstyret. Mye informasjon ble registrert manuelt, og det var krevende å analysere stoppårsaker, kapasitetsutnyttelse og forbedringsmuligheter.

Dette gjorde det vanskelig å svare presist på spørsmål som:

• Hvor oppstår stoppene?
• Hvor ofte stopper linjen?
• Hva er de vanligste stoppårsakene?
• Hvor mye produseres per skift?
• Hvilke maskiner eller prosesser begrenser kapasiteten?
• Hvor bør forbedringstiltak prioriteres?

Kunden ønsket å automatisere innhenting og visualisering av produksjonsdata, slik at drift, vedlikehold og ledelse fikk et bedre grunnlag for kontinuerlig forbedring.

Løsningen

Hansen Engineering utviklet en løsning innen industriell automasjon for digital produksjonsovervåking, basert på datainnsamling fra produksjonsutstyr og styringssystemer.

Informasjonen ble strukturert og presentert i et oversiktlig grensesnitt. Løsningen kunne brukes av operatører, vedlikehold og ledelse for å følge produksjonen, identifisere stopp og analysere trender over tid.

Leveransen inkluderte blant annet:

• innsamling av produksjonsdata
• integrasjon mot PLS og eksisterende utstyr
• visualisering av status og nøkkeltall
• registrering av stopp og hendelser
• dashboard for produksjonsoversikt
• grunnlag for OEE og forbedringsarbeid
• testing, idriftsettelse og opplæring

Kunden fikk bedre oversikt over produksjonen og et tydeligere grunnlag for forbedringsarbeid. Operatører kunne raskere se status og avvik, mens ledelse og vedlikehold fikk bedre datagrunnlag for beslutninger.

Resultatet var:

• bedre innsikt i produksjonsflyt
• enklere identifisering av stoppårsaker
• mer datadrevet forbedringsarbeid
• bedre samarbeid mellom drift og vedlikehold
• mindre avhengighet av manuell registrering
• bedre grunnlag for OEE-måling

Hansen Engineerings rolle

Hansen Engineering bistod med kartlegging, teknisk løsning, datainnsamling, integrasjon, visualisering og idriftsettelse. Målet var å gjøre automatisere innhenting av produksjonsdata og gjøre informasjonen tilgjengelig og nyttig i hverdagen, ikke bare samle data for rapportering.

Relevante tjenester

• SCADA og produksjonsdata
• Industri 4.0
• OEE og produksjonsanalyse
• PLS-integrasjon
• HMI og visualisering
• produksjonsoptimalisering